非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在定制時(shí)企業(yè)需要準(zhǔn)確定位，了解自身需求并提供需求，確保設(shè)備的利用可以帶來經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，而定制內(nèi)容也相對(duì)復(fù)雜，今天就來簡(jiǎn)單說說都有哪些細(xì)節(jié)需要注意。

技術(shù)：

1、裝配工藝，設(shè)備是否能在公司車間內(nèi)安裝，安裝拆卸是否方便;

2、結(jié)構(gòu)技術(shù)性強(qiáng)，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在滿足精度的前提下是否便于加工，能加工則經(jīng)濟(jì);

3、加工工藝、工藝流程配方是否滿足零件的精度和強(qiáng)度及壽命問題;

4、如何解決非標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備的技術(shù)問題;

對(duì)于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)加工要求，為每個(gè)工序設(shè)計(jì)機(jī)床或組合機(jī)床。對(duì)于多品種中小批量生產(chǎn)，可根據(jù)加工零件的尺寸范圍、工藝性、加工精度及材料等要求，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)床、數(shù)控機(jī)床或加工中心；根據(jù)生產(chǎn)要求（如加工時(shí)間及工具要求，批量生產(chǎn)率的要求）來確定非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化程度，如自動(dòng)換刀、自動(dòng)換工件及數(shù)控設(shè)備的自動(dòng)化程度；根據(jù)生產(chǎn)周期（如加工順序及傳送路線），選擇物料自動(dòng)化系統(tǒng)形式，現(xiàn)在物料流自動(dòng)化系統(tǒng)形式。

非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)的合理性

為了確保設(shè)計(jì)的合理性，可以進(jìn)行相應(yīng)的模擬實(shí)驗(yàn)，盡可能滿足設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際條件，從而得到設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)，根據(jù)這些參數(shù)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修正和優(yōu)化，不斷的解決在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中存在的各種問題。對(duì)于各個(gè)零部件進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)，確保其規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)備整體的要求，避免某個(gè)零部件存在短板導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。為了做到這一點(diǎn)，應(yīng)該參照標(biāo)準(zhǔn)零件的強(qiáng)度，以其為參考，同時(shí)也不能忽視零部件的耐久度。根據(jù)機(jī)械設(shè)備整體的需要選擇相應(yīng)的材料以及加工工藝進(jìn)行零件的生產(chǎn)，保證機(jī)械設(shè)備整體的性能均衡，不會(huì)因?yàn)槟骋粋€(gè)零件的提前老化或者是損壞造成整個(gè)設(shè)備的故障。