自動(dòng)組裝線(xiàn)：這樣在庫(kù)房、生產(chǎn)車(chē)間和包裝車(chē)間范圍內(nèi)形成了一個(gè)既可順暢到達(dá)各個(gè)生產(chǎn)位置同時(shí)又是封閉的循環(huán)輸送線(xiàn)系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過(guò)程中使用的有關(guān)材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤(pán)箱里才能進(jìn)入輸送線(xiàn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤(pán)箱從的入口處進(jìn)入輸送線(xiàn)系統(tǒng)。檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。

自動(dòng)化組裝線(xiàn)隨著科技水平的不斷提高，越來(lái)越多的自動(dòng)化組裝線(xiàn)設(shè)備代替了人工操作的單體設(shè)備，自動(dòng)化組裝線(xiàn)與傳統(tǒng)的單體設(shè)備相比具有一些特殊性，并給單體設(shè)備帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。自動(dòng)化組裝線(xiàn)維修方法：同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線(xiàn)繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線(xiàn)生產(chǎn)。

自動(dòng)化組裝線(xiàn)布局原則1。流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。2。短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線(xiàn)運(yùn)行。3。平衡原則：裝配流水線(xiàn)的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4。固定循環(huán)原則：自動(dòng)流水線(xiàn)盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-ValueAdded的活動(dòng)。