工廠制程中通常會(huì)采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度。若物質(zhì)表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致法降低物質(zhì)的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類(lèi)物質(zhì)包括部份人造聚合物如：ABS(Acrylonitrile–Butadiene-Styrene，月青-丁二烯–)、Teflon(鐵氟龍，氟碳聚合物)等。這類(lèi)高斥水性物質(zhì)需要相對(duì)濕度提高80﹪，甚90﹪以上，才能有效降低物質(zhì)的表面電阻值，將電荷蓄積程度降低。

自動(dòng)化組裝線布局原則1。流暢原則：各工序的有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。2。短距離原則：盡量減少搬運(yùn)，流程不可以交叉，直線運(yùn)行。3。平衡原則：裝配流水線的工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。4。固定循環(huán)原則：自動(dòng)流水線盡量減少諸如搬運(yùn)，傳遞這種Non-ValueAdded的活動(dòng)。

組裝流水線電機(jī)故障的排除1、組裝流水線不能調(diào)速原因可能為：電機(jī)負(fù)載小于10%。解決方法：把電機(jī)負(fù)載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過(guò)高原因可能為：缺少潤(rùn)滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負(fù)載后轉(zhuǎn)速降低太多原因可能為：電機(jī)內(nèi)部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機(jī)內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強(qiáng)反饋量。